搪玻璃設(shè)備發(fā)展到今天仍然沒有被取代，反而向更多工業(yè)領(lǐng)域延伸，這都是因?yàn)槭翘虏ＡР牧暇哂心透g、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作攪拌器，核心部件是攪拌槳，它的功能是制造容器內(nèi)液體流型，也就是讓液體流動(dòng)溫度計(jì)套管。不同的化學(xué)過程需要不同的液體流型減速機(jī)配件，以達(dá)到工藝目的。

   目前，標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃攪拌器只有三種型式：

   1.錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結(jié)晶。

   2.葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強(qiáng)攪拌，特點(diǎn)輸出性能強(qiáng)，排放量大，適用于較強(qiáng)的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌搪瓷配件。對(duì)混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點(diǎn)是會(huì)在容器內(nèi)形成上下二個(gè)液流區(qū)，對(duì)整體混合有一定影響。

   3.槳式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜槳能產(chǎn)生一定軸向流搪瓷管道，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結(jié)晶操作。

   這三種攪拌型式對(duì)廣大用戶來說，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了他們的要求，千變?nèi)f化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

1、在對(duì)搪玻璃攪拌器進(jìn)行選型時(shí)可按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇搪瓷攪拌器型式，應(yīng)充分掌握搪瓷攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)；

2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求；

3、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度；

4、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；

5、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

然后，對(duì)于工作游隙的調(diào)整，采用實(shí)際測(cè)量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對(duì)每一對(duì)角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。

攪拌器振動(dòng)還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動(dòng)；軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長途運(yùn)輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意，長途的顛簸常會(huì)引以軸的變形，螺栓松動(dòng)，軸承損壞或松動(dòng)等情況，因此，長途運(yùn)輸懸空的立式軸時(shí)必須采取一些保護(hù)措施，取下單獨(dú)運(yùn)輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

攪拌器特點(diǎn):

1. 真空電阻:物料在真空中運(yùn)行;

人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動(dòng)軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±，可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應(yīng)器內(nèi)壁由大型立式車床加工，再用大型拋光機(jī)進(jìn)行主動(dòng)拋光，以保證可移動(dòng)刮板行星架(密封劑)旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體壁材料進(jìn)行徹底的刮擦。框架內(nèi)的4釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片)，再加上旋轉(zhuǎn)也使材料上下左右移動(dòng)，可以在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到攪拌(混合)效果。

1.打開液壓缸的閥門，然后用2、3、4、5個(gè)控制閥來支撐四個(gè)帶孔的腿，機(jī)器穩(wěn)定的支撐和水平位置，然后將四個(gè)液壓腿向上。在長期使用固時(shí)，應(yīng)將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩(wěn)固支撐。牽引應(yīng)移開并放置好。

2.使用1個(gè)控制閥抬起手臂，抬起手臂。開臂前檢查鋼絲繩是否磨損、斷裂，鋼絲繩卡螺絲是否擰緊，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。

3.起臂時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁操作過快。

4.如果液壓缸不到位，請(qǐng)檢查液壓缸油量，如果量少，請(qǐng)注入液壓油。

5.離合器在出廠前已調(diào)整過。

1、攪拌器的選型

（1）、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

（2）、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

（3）、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

（4）、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

（5）、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

（6）、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

（7）、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

（8）、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。